1. 溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきは、最も広く使用されている亜鉛めっき方法です。この工程では、鋼または鉄部品を約450℃（842°F）の溶融亜鉛浴に浸します。この工程は、亜鉛と金属間の強固な結合を確保するために不可欠な表面処理から始まります。この処理には通常、金属から錆、油、汚染物質を除去する洗浄が含まれ、多くの場合、機械的および化学的手法が組み合わされています。
表面処理が完了したら、金属を溶融亜鉛に浸漬します。溶融亜鉛の熱によって冶金反応が起こり、鋼板にしっかりと結合する亜鉛と鉄の合金層が形成されます。浸漬工程後、亜鉛めっきされた部品を取り出し、冷却します。この間に亜鉛が固化し、保護皮膜が形成されます。
亜鉛めっきラインの役割：溶融亜鉛めっきにおいて、亜鉛めっきラインは不可欠です。これらのラインは、表面処理から最終冷却段階まで、めっき工程全体を効率化する特殊な生産設備です。多くの場合、洗浄、フラックス塗布、浸漬のための自動化システムが組み込まれており、めっき工程の効率と一貫性を確保しています。
乾燥ピット洗浄工程の後、金属部品は乾燥ピットに入れられることが多いです。この工程は、部品を溶融亜鉛に浸漬する前に残留水分を確実に除去するため、非常に重要です。乾燥ピットを適切に管理することで、亜鉛の付着不良やめっきムラといっためっき工程における欠陥を防ぐことができます。
2. 電気亜鉛メッキ
電気亜鉛めっき（または電気メッキ）は、鋼材に亜鉛コーティングを施すもう一つの方法です。溶融亜鉛めっきとは異なり、このプロセスでは亜鉛塩を含む電解溶液を使用します。金属部品をこの溶液に浸し、電源に接続することで、亜鉛イオンが移動し、金属の表面に析出します。
電気亜鉛めっきプロセスは、溶融亜鉛めっきに比べて薄く均一な皮膜を形成することが可能です。この方法は、自動車部品や家電製品など、滑らかな仕上がりが求められる用途に特に有利です。ただし、一般的に耐久性は溶融亜鉛めっきよりも劣るため、屋内用途や腐食性物質への曝露が少ない環境に適しています。
フラックスタンク再処理電気亜鉛めっきにおいて、フラックスタンクの再処理は重要な役割を果たします。フラックス剤は金属表面を整え、亜鉛めっきの密着性を高めるために使用されます。電気亜鉛めっき工程後、フラックス溶液の効果を維持し、安定した結果を得るために、再処理が必要となる場合があります。これには、フラックス剤のろ過と補充が含まれ、めっき工程を最適化します。
3. 亜鉛メッキ
亜鉛溶射（サーマルスプレー）またはメタライジングとも呼ばれる亜鉛溶射は、溶融亜鉛を金属表面に噴射する方法です。このプロセスは、フレーム溶射やアーク溶射など、様々な方法で行うことができます。フレーム溶射では、亜鉛粉末と酸素の混合物を点火することで炎を発生させ、亜鉛を溶融させて基板に噴射します。アーク溶射では、電気アークによって亜鉛線を溶融させ、表面に噴射します。
亜鉛溶射は、溶融亜鉛への浸漬が容易でない大型構造物や部品に特に有効です。従来の方法では亜鉛めっきが困難な表面を保護するための柔軟なソリューションを提供します。ただし、亜鉛溶射で生成される皮膜は一般的に厚くなるため、滑らかな表面を得るには追加の仕上げ工程が必要になる場合があります。
用途と考慮事項：各亜鉛めっき方法には、それぞれ固有の用途と考慮事項があります。溶融亜鉛めっきは、橋梁や電柱など、長期的な耐食性が求められる屋外構造物に最適です。電気亜鉛めっきは、美観と滑らかな仕上がりが不可欠な自動車や家電製品の製造でよく使用されます。亜鉛溶射は、船体や産業機械などの大型または複雑な部品に適しています。
結論として、溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、亜鉛溶射という3つの亜鉛めっき方法は、それぞれ独自の利点と用途を有しています。めっきラインの使用、乾燥ピット、フラックスタンクによる再処理などのプロセスは、亜鉛コーティングの品質と効果を確保する上で重要な役割を果たします。これらの方法を理解することで、メーカーは特定のニーズに最適な亜鉛めっき技術を選択し、最終的には金属製品の耐久性と寿命を向上させることができます。
投稿日時: 2025年2月26日