前処理ドラムと加熱
製品説明
- 前処理は溶融亜鉛めっきの重要な工程であり、めっき製品の品質に重大な影響を与えます。前処理加熱には、脱脂、除錆、水洗、めっき助剤処理、乾燥処理などが含まれます。
現在、国内の溶融亜鉛めっき業界では、コンクリート製の花崗岩酸洗槽が広く使用されています。欧米における先進的な溶融亜鉛めっき技術の導入に伴い、一部の自動溶融亜鉛めっき生産ラインでは、PP（ポリプロピレン）/PE（ポリエチレン）製の酸洗槽がますます多く採用されています。
ワーク表面の油汚れの程度によっては、一部の工程では脱脂を省略します。
脱脂槽、水洗槽、めっき助剤槽はコンクリート構造が一般的ですが、酸洗槽と同じ材質で作られているものもあります。
前処理加熱
排ガスの廃熱を利用して、脱脂を含むすべての前処理タンクを加熱します。漬物および補助めっき。廃熱システムには以下が含まれます。
1) 煙道内に複合熱交換器を設置する。
2) 各プールの両端に PFA 熱交換器 1 セットを設置します。
3) 軟水システム
4) 制御システム。
前処理加熱は 3 つの部分から構成されます。
① 排気ガス熱交換器
加熱すべき総熱量に応じて、複合排熱交換器を設計・製造し、加熱要件を満たすようにします。排熱だけでは前処理の加熱熱需要を満たせない場合は、熱風炉を追加することで排ガス量を確保できます。
熱交換器は耐熱ステンレス鋼または20#シームレス鋼管で作られており、新型赤外線ナノ高温省エネ防錆コーティングが施されています。吸収熱エネルギーは、一般的な廃熱熱交換器の140%です。
② PFA熱交換器
③乾燥炉
表面が濡れた製品が亜鉛浴に浸入すると、亜鉛液が爆発して飛散する恐れがあります。そのため、めっき助剤処理後は、部品の乾燥工程も実施する必要があります。
一般的に、乾燥温度は100℃を超えてはならず、80℃を下回ってはなりません。そうでないと、部品を乾燥ピットに長時間置くことしかできず、部品の表面にあるめっき助剤の塩膜内の塩化亜鉛が吸湿しやすくなります。
