前処理ドラムと加熱
製品説明
- 前処理は溶融亜鉛めっきの重要な工程であり、亜鉛めっき製品の品質に大きく影響します。前処理加熱には、脱脂、錆取り、水洗、めっき助剤、乾燥工程などが含まれます。
現在、国内の溶融亜鉛めっき業界では、コンクリート御影石酸洗槽が広く使用されています。欧米の先進的な溶融亜鉛めっき技術の導入に伴い、一部の自動溶融亜鉛めっき生産ラインではPP（ポリプロピレン）/PE（ポリエチレン）酸洗槽の使用が増えています。
ワーク表面の油汚れの程度に応じて脱脂を省略する工程もございます。
脱脂槽、水洗槽、めっき助剤槽はコンクリート構造が一般的ですが、酸洗槽と同様の材質で作られる場合もあります。
前処理加熱
排ガスの廃熱を利用して、脱脂処理を含むすべての前処理タンクを加熱します。酸洗いそして補助メッキ。廃熱システムには次のものが含まれます。
1) 煙道内に複合熱交換器を設置する。
2) 各プールの両端に 1 セットの PFA 熱交換器が設置されています。
3) 軟水システム。
4) 制御システム。
前処理加熱は 3 つの部分で構成されます。
①排ガス熱交換器
加熱される熱の総量に応じて、熱が加熱要件を満たすことができるように、結合煙道熱交換器が設計および製造されます。煙道の廃熱だけでは前処理の加熱熱需要を満たせない場合には、熱風炉を追加して排ガス量を確保することができます。
熱交換器は耐熱ステンレス鋼または20＃シームレス鋼管で作られており、新しい赤外線ナノ高温省エネ防食コーティングが施されています。吸熱エネルギーは通常の廃熱熱交換器が吸収する熱の140％です。
②PFA熱交換器
③乾燥炉
表面が濡れた製品が亜鉛槽内に侵入すると、亜鉛液が爆発して飛散する恐れがあります。したがって、めっき助剤の後、部品には乾燥プロセスも採用する必要があります。
一般に、乾燥温度は 100 °C を超えてはならず、80 °C 未満であってはなりません。そうしないと、部品を乾燥ピットに長時間しか置くことができず、塩中の塩化亜鉛の吸湿が容易に発生します。部品の表面にめっき助剤の皮膜を形成します。
