小物部品亜鉛めっきライン（ロボット）

小型部品の亜鉛メッキは、標準部品、可鍛鋼部品、スチールキャップ、電源継手、その他の部品など、亜鉛メッキ業界の重要な部分です。その理由は、プロセス温度が高く、汚染が深刻で、設備が単純で、生産環境が単純で、労働者の労働集約度が高いためです。社会の進歩と人件費の大幅な上昇により、小片亜鉛めっき業界は現状を早急に変える必要があり、新しい省エネプロセスと効率的な生産設備が緊急に求められています。まずは現地視察により、溶融亜鉛めっき小片の製造工程や製造状況を事前に把握します。
実験と組み合わせて、溶融亜鉛めっき小片の製造における各セクションのプロセスパラメータを決定しました。現在、小片の製造では、より良いコーティング品質を形成できる従来の溶融亜鉛めっき温度ではなく、高温で溶融亜鉛めっきが行われています。亜鉛めっきと遠心プロセスの研究を通じて,従来の亜鉛めっき温度450℃における小片溶融めっきの技術パラメータを決定した。
第二に、上記のプロセスパラメータに従って、回転式亜鉛めっき装置、前処理装置、後処理装置がそれぞれ設計されます。ロータリー亜鉛めっき機は、亜鉛めっきと遠心分離のプロセスを簡素化し、亜鉛めっきと遠心分離を統合します。遠心分離により分離された亜鉛液は直接亜鉛ポットに落下するため、熱損失が少なく亜鉛灰の発生が少なくなります。さらに、環状亜鉛ポットが装備されており、生産効率が向上し、伝統的な温度溶融めっきのプロセスパラメータの要件を満たし、伝統的な温度（450℃）で小物の溶融めっきを完了できます。 );前処理装置は六角ドラムとガントリー走行トロリー構造で設計されており、高い前処理効率を備えています。この後処理装置は、現行の後処理装置のワーク同士の激しい衝突によるめっき品質の問題を解決し、亜鉛めっきのニーズに応える設計となっています。