小さな部品亜鉛メッキライン（ロボート）

小さな部品の亜鉛めっきは、標準部品、順応性鋼部品、鋼製のキャップ、電源継手、その他の部品など、亜鉛めった産業の重要な部分です。プロセスの温度が高いため、深刻な汚染、単純な機器、単純な生産環境、労働者の労働強度が高いため。社会的進歩と人件費の大幅な増加に伴い、小ピースは緊急に活力を抱く必要があります。これは、新しい省エネプロセスと効率的な生産機器の緊急の要件を提出します。まず、現場での検査を通じて、ホットディップ亜鉛めっきの小片の生産プロセスと生産状況について予備的な理解があります。
実験と組み合わせて、ホットディップ亜鉛めっきの小片の生産における各セクションのプロセスパラメーターが決定されました。現在、小片は、より良いコーティングの品質を形成できる従来のホットディップ亜鉛めっき温度ではなく、生産の高温で熱い浸透性亜鉛めっきです。亜鉛メッキと遠心プロセスの研究を通じて、450の従来の亜鉛メッキの温度での小さな断片の技術的パラメーターが決定されました。
第二に、上記のプロセスパラメーターに従って、回転式亜鉛めっき装置、前処理装置、および治療後のデバイスがそれぞれ設計されています。回転式亜鉛めっき機は、亜鉛メッキと遠心分離のプロセスを簡素化し、亜鉛メッキと遠心分離を統合します。遠心分離によって分離された亜鉛液は、直接亜鉛鍋に落ち、これにより亜鉛灰の発生が減少します。さらに、生産効率を向上させる環状亜鉛ポットが装備され、従来の温度ホットディップメッキのプロセスパラメーターの要件を満たし、従来の温度（450）で小片のホットディップメッキを完成させることができます。前処理装置は、六角形のドラムとガントリーの移動トロリー構造で設計されており、前処理効率が高い。治療後のデバイスは、現在の治療後の機器のワークピース間の激しい衝突によって引き起こされるコーティング品質の問題を解決し、設計は亜鉛メッキのニーズを満たしています。