小物部品めっきライン（ロボート）

小部品の亜鉛めっきは、標準部品、可鍛鋼部品、鋼製キャップ、動力継手、その他部品など、亜鉛めっき業界の重要な工程です。工程温度が高く、汚染が深刻で、設備が簡単で、生産環境も簡素であり、労働者の労働集約度も高いという問題があります。社会の進歩と人件費の大幅な上昇に伴い、小部品の亜鉛めっき業界は現状を早急に改善する必要があり、新たな省エネプロセスと効率的な生産設備への切実な要求が高まっています。まず、現場視察を通じて、溶融亜鉛めっき小部品の生産工程と生産状況を概観します。
実験と組み合わせることで、小部品の溶融亜鉛めっき製造における各工程のパラメータを決定しました。現在、小部品の生産工程では、より優れためっき品質を形成できる従来の溶融亜鉛めっき温度ではなく、高温で溶融亜鉛めっきが行われています。亜鉛めっきと遠心分離プロセスの研究を通じて、従来の450℃の亜鉛めっき温度における小部品の溶融亜鉛めっきの技術パラメータを決定しました。
第二に、上記のプロセスパラメータに基づいて、回転式亜鉛めっき装置、前処理装置、および後処理装置をそれぞれ設計します。回転式亜鉛めっき機は、めっきと遠心分離のプロセスを簡素化し、めっきと遠心分離を一体化します。遠心分離によって分離された亜鉛液は直接亜鉛ポットに落下し、熱損失と亜鉛灰の発生を減らします。また、環状亜鉛ポットを備えており、生産効率を向上させ、従来の温度溶融めっきのプロセスパラメータの要件を満たし、従来の温度（450℃）で小片の溶融めっきを完了できます。前処理装置は、六角ドラムとガントリー移動台車構造で設計されており、高い前処理効率を備えています。後処理装置は、現在の後処理装置のワークピース間の激しい衝突によって引き起こされるめっき品質の問題を解決し、設計は亜鉛めっきのニーズを満たしています。